作业员 / 操作工

执行日常（班前）点检，填写《日常点检纪录表》，发现异常立即上报

设备技术员 / 维建工

执行周、月度点检；处置点检发现的异常；确认异常关环

设备主管

审批点检基准表；监督点检执行；分析点检数据并铺排预防性守护

安全员

监督点检作业中的安全措施执行

日常点检（一级）

每班班前 5~10 分钟

操作工

不；，目视 + 听音 + 触感（仅限非危险部位）

周点检（二级）

每周 1 次

设备技术员

部门；，需挂牌上锁（LOTO）

月度点检（三级）

每月 1 次

设备技术员 + 主管

整线；，执行安全作业许可

1

气源压力

目视调压过滤器压力表

压力在工艺划定值 ±0.05 MPa 内（如 0.5±0.05 MPa），以设备点检基准表为准

调压；仍异常报建

2

气动系统泄漏

耳听 + 肥皂水涂接头（必要时）

无陆续嘶嘶声；涂液无气泡

紧固或更换密封件

3

油雾器 / 光滑油位

目视油窗

油位在高低限之间，油质无乳化、发黑

补油至划定油位

4

三联件滤杯积水

目视

积水不超过滤杯 1/3

排水；滤芯污浊超标报建

5

异响、异振

耳听、手感（非运动部位）

无金属撞击声、无周期性异响

纪录部位，报建

6

作为节拍与到位

目视设备整循环保运行

无卡顿、无报警、节拍无异常耽搁

按报警代码处置或报建

7

传感器感应状态

目视批示灯

各光电/靠近/光纤传感器批示正常，无闪动、误作为

清洁感应面或对位；仍异常报建

8

急停按钮

按压测试（本班次初次运行前）

按下即停、复位后复原，触感正常

失效立即；ń

9

安全门 / 安全锁

开门测试

门开设备停、门关能力启动

失效立即；ń

10

设备表表状态

目视

无松动脱落件、无漏油漏气痕迹、线缆无拖地碾压

现场可处置即处置，不然报建

11

起落/悬臂机构地位维持

目视；匚

；蠡刮藁郝鲁/漂移

立即；ń（防坠隐患）

12

温升（沉点部位）

测温枪非接触丈量

电机/轴承座表表温度 ≤ 70℃ 且无异常增速（具体限值以基准表为准）

纪录温度趋向，超限报建

1

光滑点给脂

手动补脂或查抄自动光滑系统

各光滑点出脂新鲜，无干结、无挤出堆积

通顺油路；按光滑基准表补脂

2

直线导轨 / 滑块

目视 + 手动（；

无划伤、锈蚀、异物卡入；滑块移动顺畅无死点

清洁、补脂；危险报建

3

滚珠丝杆

目视 + 手感

表表有油膜、无异响、无反向间隙异常增大

补脂；间隙异常报建

4

皮带 / 同步带张紧

手指按压法（按基准表划定挠度）

张紧在基准领域，无裂纹、掉齿、毛边

张紧或更换

5

链条 / 链轮

目视

无伸长超标（按基准表伸长率限值）、光滑优良

张紧、光滑或更换

6

螺栓、衔接件紧固

目视象征线 + 定矩抽查

防松象征无错位；抽查无松动

按划定扭矩紧固

7

气缸作为状态

慢速运行目视

无爬杏注无内泄（保压测试压降在限值内）

查抄密封、更换气缸

8

拖链 / 线缆

目视

拖链无异响卡滞，电缆表皮无磨损破皮

更换磨损电缆、整顿走线

9

伺服电机 / 减速机

目视 + 听音

无渗油、无异音，散热电扇正常

报建

10

过滤器 / 滤芯状态

目视压差批示

压差批示不在报警区

更换滤芯

11

接地与线号

目视

接地线衔接靠得住，线号无脱落

复原

1

轴承状态

振动笔 / 测温

振动值、温度在基准限值内，无异音

成立趋向纪录；超标铺排更换

2

传动精度抽查

百分表 / 尺度件实测

沉复定位精度在工艺要求内

调整间隙、赔偿或报建

3

起落机结构动与防坠

造动测试（须按设备说明书专项规程）

造动维持有效；防坠装置作为靠得住

失效不容运行，专项维建

4

电柜内部

目视 + 紧固

无积尘、端子无松动、无烧蚀变色

断电吹尘、紧固端子

5

易损件寿命评估

目视 + 纪录台账比对

靠近寿命周期的易损件列入更换打算

开预防性更换工单

6

液压系统（如有）

目视 + 压力表

油位、油温、压力正常，滤芯压差正常，无渗漏

按液压基准处置

7

安全装置全面验证

职能测试

急停、光栅、安全门、防坠全数靠得住

失效项立即整改

8

点检纪录回首

台账分析

各项趋向无劣化加快

造订整改打算

日常点检纪录表

QR-DJ-01

出产部

周/月度点检纪录表

QR-DJ-02

设备部

设备报建单

QR-DJ-03

设备部

设备点检基准表（单机）

QR-DJ-04

设备部